許多液態(tài)硅膠液態(tài)硅膠廠家在制造液態(tài)硅膠模具或者生產(chǎn)液態(tài)硅膠產(chǎn)品的時候常常會遇到一些問題,在一般情況下,液態(tài)硅膠模具的結(jié)構(gòu)與熱塑性塑料模具的結(jié)構(gòu)有些相似,但其中又有許多顯著的差異。比如說液態(tài)硅膠制品材料的粘度一般較低,因此填充時間較短,即使在注射壓力很低的情況下也是如此。為了避免空氣在模具中滯留,液態(tài)硅膠模具中須有設(shè)計(jì)一個良好的排氣裝置。
除此之外,液態(tài)硅膠不會像熱塑性化合物一樣在模具中發(fā)生收縮,他們更傾向于受熱膨脹,不會像預(yù)期的那樣稍微收縮,這樣他們的產(chǎn)品就不會像預(yù)期的那樣一直停留在模具的凸面上難以脫模。
制造液態(tài)硅膠模具需要注意以下2點(diǎn):
1.收縮率
雖然液態(tài)硅膠在成型過程中不會收縮,但在脫模和冷卻之后,它通常會收縮百分之2.5~3。收縮的準(zhǔn)確程度在一定程度上取決于該物料的配方。然而,從模具的角度來看,收縮可能受到以下幾個因素的影響,其中包括模具的溫度、物料脫模時的溫度、型腔內(nèi)的壓力等等。
注入點(diǎn)的位置也值得深思熟慮,因?yàn)樵趶?fù)合流動方向的收縮通常大于垂直于該化合物的方向的收縮。產(chǎn)品的大小和外觀形狀也對其收縮產(chǎn)生一定影響,較厚的產(chǎn)品一般收縮率較小。
2.合模線
硅膠液態(tài)注射模具設(shè)計(jì)的第 一步是確定合模線的位置。排氣設(shè)計(jì)主要是通過位于分型面上的凹槽來實(shí)現(xiàn)的,該槽必 須位于注射液態(tài)硅膠終流向的區(qū)域,從而避免了成型過程中氣泡的形成,減少了粘接接頭的強(qiáng)度損失。
由于液體硅膠粘度較低,所以在設(shè)計(jì)合模線時必 須準(zhǔn)確,以免原材料溢出。即使如此,在產(chǎn)品上也經(jīng)常能看到合模線(這是不可避免的,液態(tài)硅膠合模線要細(xì)很多)。液態(tài)硅膠模具會受產(chǎn)品的幾何尺寸和分型面位置的影響。一個稍微倒角的液態(tài)硅膠制品設(shè)計(jì)有助于確保該產(chǎn)品與所需的另一半模腔具有一致的親合力。