一、硅膠原料特性： 

A.硅橡膠質(zhì)料一般為凝膠狀，有點相似于橡皮泥，無色半透明，無味。 B.其首要特點是既耐高溫（300℃）又耐低溫（－100℃），是目前非常好的耐寒、耐高溫橡膠；一同電絕緣性突出，對熱氧化和臭氧的穩(wěn)定性很高，化學(xué)惰性大。缺陷是機(jī)械強(qiáng)度較低，耐油、耐溶劑和耐酸堿性差，較難硫化，價格較貴。運(yùn)用溫度：－60℃～＋200℃。

C.運(yùn)用溫度：如上文所敘，一般設(shè)定為-60℃—+200℃，在短時間作用時可達(dá)230℃。

 D.老化問題： 耐油、耐酸堿性較差，與受力狀況關(guān)系不大。 

E.粘接問題：在未作外表處理前，除用硅膠類產(chǎn)品作粘合劑與硅膠類零件粘合外，與其它零件粘全有必要經(jīng)過外表活化，膠面硫化處理才干粘牢。但凡能與橡膠產(chǎn)生硫化反應(yīng)或使之交聯(lián)的物質(zhì)統(tǒng)稱為硫化劑，又稱為交聯(lián)劑。硫化劑種類很多，并且還在不斷添加，現(xiàn)已運(yùn)用的硫化劑有硫黃、硒、碲、含硫化合物、金屬氧化物、過氧化物、樹酯、醌類和胺類等。 

F.資料硬度：膠件按邵氏硬度在國內(nèi)市場上理論上可在10度到80度之間挑選。能便利找到的一般在20度到70度，通常的是40到50度。 

關(guān)于硅橡膠質(zhì)料與制品出產(chǎn)工藝的一些解釋  

二、液態(tài)硅膠制品出產(chǎn)工藝： 

液態(tài)硅膠廠家的硅膠制品的出產(chǎn)過程： 

A質(zhì)料形狀及色彩                       

B 經(jīng)過配色混煉后由乳白色硅膠變位各種色彩的片料   

C混煉整形后，將質(zhì)料壓成條，裁成一條一條的料。 

D硫化成型 

E修整，拆邊，檢查，包裝。

F.制品圖 

三 、產(chǎn)品尺度及特性： 

A、非常大的限度的尺度：非常厚處可做到15~20MM，如果是球體，可做到直徑30MM。一般厚度引薦尺度為不大于3MM，當(dāng)大于3MM時，將花費更多的硫化時刻而添加成本。非常薄處理論上可達(dá)0.2MM，但規(guī)劃中一般取非常薄0.3MM，引薦0.4MM。 

B、相對尺度：在厚度差異上，非常薄處與非常厚處主張不要超越3倍。此類問題首要取決于資料硫化時對溫度與壓力的要求。 

C、縮水率。硅膠原料的縮水率與原料的硬度有關(guān)，廠家提供的次料多在1.022~1.042之間，關(guān)于40到50度的資料，一般取1.03的縮水率。相關(guān)于塑膠，硅膠制品不會因縮水而產(chǎn)生相似的明顯外表缺陷。 

D、尺度精度：因硅膠制品多為一模多穴，相關(guān)于塑膠制品其穴數(shù)非常多。因而在尺度操控上沒有塑膠制品那樣便利。一般精度為正負(fù)0.1，高精度產(chǎn)品為正負(fù)0.05。當(dāng)合作用于與塑膠件的孔與按鍵之間的合作時，間隙非常小取單邊0.1，引薦值為單邊0.2。 

E、外形規(guī)劃：關(guān)于膠套類零件，一般按產(chǎn)品的外形圖給模廠提供原始圖即可，合作的問題作出闡明，由模廠自行決定。一般狀況下，視產(chǎn)品巨細(xì)，膠套與產(chǎn)品的合作一般為單邊小0.2~0.5的負(fù)誤差。 

四、模具結(jié)構(gòu) ： 

A. 模具厚度上限 ，暫定250mm,尺度可達(dá)500X500，產(chǎn)品在模具區(qū)非常大可做到400X400。模具

結(jié)構(gòu)一般分上模，下模，底板，頂板，頂桿、模芯、鉸鏈及其它輔佐零件。在硅膠產(chǎn)品規(guī)劃時應(yīng)留意其模具及出產(chǎn)工藝的特點： 

B. 脫模：硅膠制品的脫?？芍苯訌?qiáng)脫。關(guān)于無規(guī)劃缺陷的產(chǎn)品強(qiáng)脫的尺度要求首要在于模芯非常大處與脫模時非常小收口處的周長比，關(guān)于55°以下的產(chǎn)品可做到2-3倍，需強(qiáng)制脫模的部位不能夠存在裂口及開口處的尖角。因硫化時要求在攝氏180度的溫度下，脫模的工作除模具自身的上下分開外，簡直全是手動。因而在零件規(guī)劃時應(yīng)考慮脫的便利快速。避免因脫模時刻過長而影響零件的硫化質(zhì)量和出產(chǎn)效率。因硅膠的脫模方法首要為手動，其頂板的動作行程也很小，所以硅膠模具與塑膠模具相比沒有斜頂。一般也不設(shè)置抽芯。  

C. 模芯的固定： 

與塑膠模具不同，硅膠模具的模芯一般在開模取零件時隨同產(chǎn)品零件一同取下的。所以在模芯的固定與準(zhǔn)確定位上較塑膠模難于處理，對模芯的鋼度要求較高。一般將模芯做在一同，一次固定一切模芯?；?qū)⒛Ｐ窘?jīng)過輔佐用具，使其能快速定位。因在合模過程中存在很大的壓力，所以要嚴(yán)防模芯移動。  

D. 抽芯： 一般不能自動走行位，但可強(qiáng)脫，抽芯只用于小尺度結(jié)構(gòu)。關(guān)于抽芯的設(shè)置與塑膠模具相似，但在開模時是手動取出的。別的，抽芯要占據(jù)模具內(nèi)較大的空間，這在一模多出的硅膠模中不僅加工雜亂，且對模具空間利用率低。所以盡可能不用抽芯。  

E. 形狀： 硅膠產(chǎn)品在外表完整的時分韌性很大，但一但存在裂縫，在外力作用下裂縫將迅速擴(kuò)

張。也就是說，硅膠制品對裂縫非常靈敏?？紤]到這些問題，在硅膠零件規(guī)劃時應(yīng)留意：一切方位不能有尖角，避免應(yīng)力集中產(chǎn)生裂縫。開口處R角不能小于 0.5  

F.自拆邊：自拆邊的首要作用：包容剩余的膠料；便于模具排氣；便于修剪飛邊。自拆邊一般由

處于零件分型面處的一圈薄邊及相應(yīng)的較為結(jié)實的撕邊。薄邊部分厚度一般取0.1~0.2，撕邊部分厚度一般取0.8，寬度一般取1~2MM。  

G. 嵌件： 硅膠制品內(nèi)可安置各類嵌件，但應(yīng)留意幾個問題：一是所嵌零件外表應(yīng)作前期預(yù)處理，

首要是外表硫化或外表活化。否則嵌件與膠件將難以牢固聯(lián)接。二是嵌件的固定定位問題，在豎直方向可單向固定，但其它方向有必要全部固定。避免在全模過程中嵌件移動。三是嵌件周邊的膠厚。關(guān)于全部包膠（一切外表都包膠，因而無法給嵌件定位的狀況）的零件，嵌件周邊至少要用0.5MM的膠厚。關(guān)于有定位的嵌件，周邊膠層厚度應(yīng)在0.4MM以上。  

H. 其它輔佐工藝： 

注膠（包膠）工藝：   

與注塑相似，先即將注膠的零件固定好，首先合上一層模以操控注膠時質(zhì)料不會污染未規(guī)劃注膠的部位。然后再合一層模，將膠料壓成型。 

I. 滾膠工藝 ：先將膠料手藝預(yù)成型 入模。此工藝可用于全部包膠的狀況。 

J.浸膠 ：膠（橡膠）體質(zhì)料為流體，將工件屢次浸入質(zhì)料內(nèi)。在內(nèi)層質(zhì)料硫化后再浸下一次，

直到達(dá)到規(guī)劃厚度。 

K.滴膠 ：質(zhì)料有較好的流動性，相似于油漆，常溫硫化。模具較簡單，一般手藝操作，在第一層快固化時涂下一次 

L.多色產(chǎn)品 ：A 分次硫化 2套模 ,B 手藝配色，一次硫化，要求零件分色部分有必定高度,

避免混色導(dǎo)電膠結(jié)合、二次硫化 硅膠與硅膠（橡膠）可不做處理直接硫化粘合 

五、硬度的丈量及工具 ：

丈量橡膠硬度非常普遍采用的儀器稱為肖氏(又稱邵爾)硬度計。用一個繃簧將一金屬壓頭壓入資料的外表，并丈量它能穿入多深。該儀器丈量的穿入深度為零至0.100英寸。標(biāo)尺上的讀數(shù)為零則意味著壓頭穿入了非常大的限度的深度，而讀數(shù)為100則意味著穿入深度為零。有各種不同硬度規(guī)模和自動化程度的肖氏硬度計。 

運(yùn)用非常普遍的標(biāo)度之一是肖氏A級標(biāo)度。肖氏A級硬度計有一個較鈍的壓頭和彈力中等的繃簧。當(dāng)讀數(shù)在90以上時，肖氏A級 硬度計就變得不是很準(zhǔn)確。關(guān)于此類較硬的資料，則運(yùn)用肖氏D級硬度計。它有一個鋒利的壓頭和彈力很強(qiáng)的繃簧，能夠穿入較深的深度。 

當(dāng)丈量更硬的塑料時，就運(yùn)用壓頭更鋒利和彈力更強(qiáng)的硬度計，例如洛氏硬度計。而在相反的另一端，則運(yùn)用肖氏00級硬度計，以丈量軟的凝膠和泡沫橡膠。 

大多數(shù)資料都能接受住起初的壓力，但隨著時刻的推移，因為產(chǎn)生蠕變和松弛而會屈服。硬度計的讀數(shù)能夠即時讀取，也能夠在某一特定的延遲時刻后、一般是5至10秒鐘后讀取。即時讀數(shù)總是會顯示出比延遲讀數(shù)較高(或較硬)的讀數(shù)。延遲讀數(shù)不僅對資料的硬度并且對其彈性而言，均更有代表性。一種較弱、彈性較差的資料，比那些較強(qiáng)、較有彈性的資料更容易產(chǎn)生蠕變。 

為了保證數(shù)據(jù)的有效性，需求有準(zhǔn)確的測試過程。為了獲得準(zhǔn)確的讀數(shù)，您有必要得有一個外表很平坦并且滿足厚的試件，避免壓頭受支撐外表的影響。一般所要求的厚度是0.200英寸，但關(guān)于變形較小的硬性資料，當(dāng)厚度較薄時，也能準(zhǔn)確地測試。