制造液態(tài)硅膠模具的注意事項(xiàng):
1.收縮率:雖然液態(tài)二氧化硅在模具中不會(huì)收縮，但在脫模和冷卻后，它通常會(huì)收縮2.5到3。收縮的準(zhǔn)確程度在一定程度上取決于該化合物的配方。然而，從模具的角度來(lái)看，收縮可能受到幾個(gè)因素的影響，包括模具溫度、化合物脫模的溫度、型腔內(nèi)的壓力以及隨后的壓縮。
注入點(diǎn)的位置也值得考慮，因?yàn)樵趶?fù)合流動(dòng)方向的收縮通常大于垂直于該化合物的方向的收縮。產(chǎn)品尺寸的形狀也對(duì)其收縮產(chǎn)生影響，較厚的產(chǎn)品—般收縮較小。
⒉分型線:硅橡膠注射模設(shè)計(jì)的第一步是確定分型線的位置。排氣主要是通過(guò)位于分型面上的凹槽來(lái)實(shí)現(xiàn)的，該槽必須位于注射橡膠最終到達(dá)的區(qū)域，從而避免了氣泡的形成，減少了粘接接頭的強(qiáng)度損失。
由于液體硅膠粘度較低，分型線必須準(zhǔn)確，以免溢出。即使如此，在最終產(chǎn)品上也經(jīng)常能看到分界線。液態(tài)硅膠模具受產(chǎn)品的幾何尺寸和分型面位置的影響，一個(gè)稍微倒角的產(chǎn)品的設(shè)計(jì)有助于確保該產(chǎn)品與所需的另一半腔具有一致的親和力。
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