制造液態(tài)硅膠模具的注意事項:
1.收縮率:雖然液態(tài)二氧化硅在模具中不會收縮,但在脫模和冷卻后,它通常會收縮2.5到3。收縮的準確程度在一定程度上取決于該化合物的配方。然而,從模具的角度來看,收縮可能受到幾個因素的影響,包括模具溫度、化合物脫模的溫度、型腔內(nèi)的壓力以及隨后的壓縮。
注入點的位置也值得考慮,因為在復(fù)合流動方向的收縮通常大于垂直于該化合物的方向的收縮。產(chǎn)品尺寸的形狀也對其收縮產(chǎn)生影響,較厚的產(chǎn)品—般收縮較小。
⒉分型線:硅橡膠注射模設(shè)計的第一步是確定分型線的位置。排氣主要是通過位于分型面上的凹槽來實現(xiàn)的,該槽必須位于注射橡膠最終到達的區(qū)域,從而避免了氣泡的形成,減少了粘接接頭的強度損失。
由于液體硅膠粘度較低,分型線必須準確,以免溢出。即使如此,在最終產(chǎn)品上也經(jīng)常能看到分界線。液態(tài)硅膠模具受產(chǎn)品的幾何尺寸和分型面位置的影響,一個稍微倒角的產(chǎn)品的設(shè)計有助于確保該產(chǎn)品與所需的另一半腔具有一致的親和力。