本實用新型的目的在于提供一種雙面膠貼合裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種雙面膠貼合裝置，包括雙面膠輥、待貼合產品、處理盒和導向輥，所述雙面膠輥上纏繞有雙面膠，雙面膠和待貼合產品相背的兩邊均設有導向輥，且雙面膠和待貼合產品均與導向輥貼合，所述雙面膠和待貼合產品均穿過處理盒，處理盒位于導向輥之后，所述處理盒的內壁對稱連接有兩個第一電機，兩個第一電機的轉動方向相反，第一電機上的第一轉軸連接有第一轉盤的后側，所述第一轉盤通過傳動帶連接有第二轉盤，第二轉盤與處理盒的內壁轉動連接，傳動帶的邊緣位置連接有若干個刮板，雙面膠和待貼合產品的邊緣位置均與刮板相抵。

優(yōu)選的，所述處理盒的內側壁下端對稱連接有兩個第二電機，兩個第二電機的轉動方向相同，且兩個第二電機上的第二轉軸相對的一端均連接有圓柱，兩個圓柱相對的一端呈弧面狀，所述處理盒的內壁對稱連接有兩個第一定位塊，兩個第一定位塊位于兩個圓柱之間，所述第一定位塊上對稱滑動連接有兩個與圓柱相對應的T形移動桿，兩個T形移動桿相對的橫向一段均滑動套接有與第一定位塊相連的第二彈簧。

優(yōu)選的，兩個所述第二轉軸上均固定連接有凸輪，凸輪上開設的環(huán)形槽內滑動連接有L形桿，L形桿豎直一段滑動套接有第二定位塊，第二定位塊的后側壁與處理盒的內壁連接，所述處理盒的內側壁對稱連接有兩個第一彈簧，兩個第一彈簧相對的一端均連接有U形擦刷，U形擦刷位于第二轉盤的下方，U形擦刷的底端連接有與L形桿相對應的T形轉動桿，T形轉動桿的后側壁與處理盒的內壁轉動連接。

優(yōu)選的，所述刮板的數目至少為八個，且呈等間距分布。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：此雙面膠貼合裝置通過加入T形移動桿和刮板的組合結構，利用第一電機帶動第一轉盤轉動，通過傳動帶帶動第二轉盤轉動，使得刮板向下運動將多余的膠刮掉；與此同時，第二電機帶動圓柱轉動，圓柱上的弧面端間歇抵動T形移動桿，使得位于同一豎直面上的兩個T形移動桿間歇與雙面膠和待貼合產品邊緣處的膠接觸，從而進一步減少雙面膠和待貼合產品邊緣處的膠，當第二電機轉動時，在第二定位塊限位的作用下，L形桿間歇向上推動T形轉動桿，在第一彈簧的作用下，U形擦刷發(fā)生擺動對帶膠的刮板進行擦拭，使得刮板再投入下一輪的使用，使得刮板處于高效率的應用中。本實用新型可用于不同規(guī)格的卷裝雙面膠貼合，貼合效率高，自動化程度好，且貼合質量好，貼合平整，對位準確，粘合牢固，無溢膠殘留等現象。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為圖1中A-A結構示意圖；

圖3為U形擦刷結構側視放大圖。

圖中：雙面膠輥1、雙面膠2、待貼合產品3、導向輥4、處理盒5、第一轉盤6、刮板7、第二電機8、圓柱9、凸輪10、L形桿11、第一彈簧12、T形轉動桿13、U形擦刷14、T形移動桿15、第二彈簧16。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

需要說明，若本實用新型實施例中有涉及方向性指示諸如上、下、左、右、前、后……，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)如附圖所示下各部件之間的相對位置關系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：

一種雙面膠貼合裝置，包括雙面膠輥1、待貼合產品3、處理盒5和導向輥4，雙面膠輥1上纏繞有雙面膠2，雙面膠2和待貼合產品3相背的兩邊均設有導向輥4，且雙面膠2和待貼合產品3均與導向輥4貼合，導向輥1的后側連接有第三電機上的第三轉軸，第三電機的底端連接有支撐架的一端，支撐架的另一端與地面接觸，雙面膠2和待貼合產品3均穿過處理盒5，處理盒5位于導向輥4之后，處理盒5的內壁對稱連接有兩個第一電機，兩個第一電機的轉動方向相反，第一電機上的第一轉軸連接有第一轉盤6的后側，第一轉盤6通過傳動帶連接有第二轉盤，第二轉盤與處理盒5的內壁轉動連接，傳動帶的邊緣位置連接有若干個刮板7，雙面膠2和待貼合產品3的邊緣位置均與刮板7相抵，刮板7的數目至少為八個，且呈等間距分布。

處理盒5的內側壁下端對稱連接有兩個第二電機8，兩個第二電機8的轉動方向相同，且兩個第二電機8上的第二轉軸相對的一端均連接有圓柱9，兩個圓柱9相對的一端呈弧面狀，處理盒5的內壁對稱連接有兩個第一定位塊，兩個第一定位塊位于兩個圓柱9之間，第一定位塊上對稱滑動連接有兩個與圓柱9相對應的T形移動桿15，兩個T形移動桿15相對的橫向一段均滑動套接有與第一定位塊相連的第二彈簧16。

兩個第二轉軸上均固定連接有凸輪10，凸輪10上開設的環(huán)形槽內滑動連接有L形桿11，L形桿11豎直一段滑動套接有第二定位塊，第二定位塊的后側壁與處理盒5的內壁連接，處理盒5的內側壁對稱連接有兩個第一彈簧12，兩個第一彈簧12相對的一端均連接有U形擦刷14，U形擦刷14位于第二轉盤的下方，U形擦刷14的底端連接有與L形桿11相對應的T形轉動桿13，T形轉動桿13的后側壁與處理盒5的內壁轉動連接。第一電機、第二電機8、第三電機、外接電源和電源開關通過導線連接共同組成一條串聯電路。

工作原理：通過接通外部電源，第一電機、第二電機8和第三電機均開始工作，第三電機帶動雙面膠輥1轉動輸出雙面膠2，雙面膠2與從涂膠裝置過來的待貼合產品3在導向輥4的作用下，進行貼合，然后穿過處理盒5后，再進入烘干裝置形成成品，雙面膠2和待貼合產品3貼合后進入處理盒5時，利用處理盒5中的第一電機帶動第一轉盤6轉動，通過傳動帶帶動第二轉盤轉動，使得刮板7向下運動將多余的膠刮掉，與此同時，第二電機帶動圓柱9轉動，圓柱9上的弧面端間歇抵動T形移動桿15，使得位于同一豎直面上的兩個T形移動桿15間歇與雙面膠2和待貼合產品3邊緣處的膠接觸，從而進一步減少雙面膠2和待貼合產品3邊緣處的膠，當第二電機8轉動時，在第二定位塊限位的作用下，L形桿11間歇向上推動T形轉動桿13，在第一彈簧12的作用下，U形擦刷14發(fā)生擺動對帶膠的刮板7進行擦拭，使得刮板7再投入下一輪的使用，使得刮板7處于高效率的應用中。

本實用新型可用于不同規(guī)格的卷裝雙面膠貼合，貼合效率高，自動化程度好，且貼合質量好，貼合平整，對位準確，粘合牢固，無溢膠殘留等現象。