液態(tài)硅膠的注意事項:
1.結(jié)合線:射出速度與壓力需要調(diào)整,視模具結(jié)構(gòu)調(diào)整參數(shù),視度將料溫或是模溫適度提高。
2.凹陷(縮水):保壓不足適度提高保壓,膠量不足(參雜次料影響下料量)確認下料口處縮水處成品太厚或是不平均。
3.斷料頭:檢查抓料銷上是否有殘留膠料影響,射嘴溫度過低或是豎料口部分有損傷,開模速度過快將第一段速度放慢。
4.變形:保壓不足、成品冷卻不夠需要增加冷卻時間,頂出脫模不良確認頂出速度是否過 快,確認模具上是否有倒勾毛刺。
5.噴射痕:射速過快造成噴射現(xiàn)象放慢速度會改善,材料烘干不確實,模具部份進料口過小射慢又無法成型,必須將射口做適度調(diào)整。
6.流痕:螺管流出塑料冷料造成,可藉后松退能夠改善,也可降低鼻頭溫度或?qū)⒈硥哼m度調(diào)整,但是要注意原料色母混煉問題。
7.銀絲線:材料是否確實烘干,是否放置過久了重新吸濕,添加的次料(粉碎料)有無再次烘干模仁漏水或是水管接頭漏水噴進去,模具溫度與環(huán)境溫度相差大多。
8.色差:檢查色母量是否足夠,確認色母批號是否正確,提高螺桿轉(zhuǎn)速將色母混煉均勻,確認色母下料計量器是否異常,進膠點處有色差或是有明顯圈狀物,可以試著將射出未制作一些調(diào)整后將保壓降低減少此處應(yīng)力。